fabricacion de papel artesanal

Para obtener Hojas ó láminas de papel artesanal se debe contar con los siguientes elementos:

Papeles
Recipiente de plástico
Batea o recipiente profundo
Procesadora o licuadora
Tamiz
Agua
Retazos de lienzo ó tela de algodón
Prensa (objetos pesados para prensar)
Anilinas para tela
Plancha

Proceso
Proceso Clasificación del papel a reciclar, pesándolo para calcular la producción final. Es aconsejable no sobrepasar el 50 % de pasta reciclada de papel industrial en la mezcla, al objeto de mantener una cierta calidad en la pasta final.
Desmenuzamiento: favorece la penetración del agua en su interior. El tamaño debe ser siempre el mismo para que la pasta mantenga idéntico calibre.
Remojo: debe dejarse durante unas horas en remojo y seguir triturándolo. Cuanto mayor sean los trocitos, peor será el drenaje en la formación de la hoja.
Teñido: a la pasta final se le puede añadir colorante para mejorar su presentación.
Moldeo de hoja: sumergir el molde dentro de la tina en la que la fibra está en suspensión acuosa, drenar el agua mediante suaves movimientos de vaivén, extraer la contraforma del molde; y depositar la hoja formada —todavía muy mojada— sobre un sayal o fieltro. Cubrir la hoja con otro sayal y repetir la operación formando siempre una pila uniforme.
Prensado: para terminar de extraer el agua que haya retenido el papel. Eliminada el agua de la pila mediante el prensado, se retiran las hojas de papel —ya más estables y resistentes— de a una de los sayales.
Secado: puede ser natural (al sol, al aire, o en un tendedero), o artificial (mediante planchas, ventiladores, tambores de calor, etc.). Si es necesario, se puede volver a prensar para darle una mayor lisura a su superficie.Proceso Clasificación del papel a reciclar, pesándolo para calcular la producción final. Es aconsejable no sobrepasar el 50 % de pasta reciclada de papel industrial en la mezcla, al objeto de mantener una cierta calidad en la pasta final.
Desmenuzamiento: favorece la penetración del agua en su interior. El tamaño debe ser siempre el mismo para que la pasta mantenga idéntico calibre.
Remojo: debe dejarse durante unas horas en remojo y seguir triturándolo. Cuanto mayor sean los trocitos, peor será el drenaje en la formación de la hoja.
Teñido: a la pasta final se le puede añadir colorante para mejorar su presentación.
Moldeo de hoja: sumergir el molde dentro de la tina en la que la fibra está en suspensión acuosa, drenar el agua mediante suaves movimientos de vaivén, extraer la contraforma del molde; y depositar la hoja formada —todavía muy mojada— sobre un sayal o fieltro. Cubrir la hoja con otro sayal y repetir la operación formando siempre una pila uniforme.
Prensado: para terminar de extraer el agua que haya retenido el papel. Eliminada el agua de la pila mediante el prensado, se retiran las hojas de papel —ya más estables y resistentes— de a una de los sayales.
Secado: puede ser natural (al sol, al aire, o en un tendedero), o artificial (mediante planchas, ventiladores, tambores de calor, etc.). Si es necesario, se puede volver a prensar para darle una mayor lisura a su superficie.

• Proceso

Clasificación del papel a reciclar, pesándolo para calcular la producción final. Es aconsejable no sobrepasar el 50 % de pasta reciclada de papel industrial en la mezcla, al objeto de mantener una cierta calidad en la pasta final.
Desmenuzamiento: favorece la penetración del agua en su interior. El tamaño debe ser siempre el mismo para que la pasta mantenga idéntico calibre.
Remojo: debe dejarse durante unas horas en remojo y seguir triturándolo. Cuanto mayor sean los trocitos, peor será el drenaje en la formación de la hoja.
Teñido: a la pasta final se le puede añadir colorante para mejorar su presentación.
Moldeo de hoja: sumergir el molde dentro de la tina en la que la fibra está en suspensión acuosa, drenar el agua mediante suaves movimientos de vaivén, extraer la contraforma del molde; y depositar la hoja formada —todavía muy mojada— sobre un sayal o fieltro. Cubrir la hoja con otro sayal y repetir la operación formando siempre una pila uniforme.
Prensado: para terminar de extraer el agua que haya retenido el papel. Eliminada el agua de la pila mediante el prensado, se retiran las hojas de papel —ya más estables y resistentes— de a una de los sayales.
Secado: puede ser natural (al sol, al aire, o en un tendedero), o artificial (mediante planchas, ventiladores, tambores de calor, etc.). Si es necesario, se puede volver a prensar para darle una mayor lisura a su superficie.Proceso Clasificación del papel a reciclar, pesándolo para calcular la producción final. Es aconsejable no sobrepasar el 50 % de pasta reciclada de papel industrial en la mezcla, al objeto de mantener una cierta calidad en la pasta final.
Desmenuzamiento: favorece la penetración del agua en su interior. El tamaño debe ser siempre el mismo para que la pasta mantenga idéntico calibre.
Remojo: debe dejarse durante unas horas en remojo y seguir triturándolo. Cuanto mayor sean los trocitos, peor será el drenaje en la formación de la hoja.
Teñido: a la pasta final se le puede añadir colorante para mejorar su presentación.
Moldeo de hoja: sumergir el molde dentro de la tina en la que la fibra está en suspensión acuosa, drenar el agua mediante suaves movimientos de vaivén, extraer la contraforma del molde; y depositar la hoja formada —todavía muy mojada— sobre un sayal o fieltro. Cubrir la hoja con otro sayal y repetir la operación formando siempre una pila uniforme.
Prensado: para terminar de extraer el agua que haya retenido el papel. Eliminada el agua de la pila mediante el prensado, se retiran las hojas de papel —ya más estables y resistentes— de a una de los sayales.
Secado: puede ser natural (al sol, al aire, o en un tendedero), o artificial (mediante planchas, ventiladores, tamborProceso Clasificación del papel a reciclar, pesándolo para calcular la producción final. Es aconsejable no sobrepasar el 50 % de pasta reciclada de papel industrial en la mezcla, al objeto de mantener una cierta calidad en la pasta final.
Desmenuzamiento: favorece la penetración del agua en su interior. El tamaño debe ser siempre el mismo para que la pasta mantenga idéntico calibre.
Remojo: debe dejarse durante unas horas en remojo y seguir triturándolo. Cuanto mayor sean los trocitos, peor será el drenaje en la formación de la hoja.

Teñido: a la pasta final se le puede añadir colorante para mejorar su presentación.

Moldeo de hoja: sumergir el molde dentro de la tina en la que la fibra está en suspensión acuosa, drenar el agua mediante suaves movimientos de vaivén, extraer la contraforma del molde; y depositar la hoja formada —todavía muy mojada— sobre un sayal o fieltro. Cubrir la hoja con otro sayal y repetir la operación formando siempre una pila uniforme.

Prensado: para terminar de extraer el agua que haya retenido el papel. Eliminada el agua de la pila mediante el prensado, se retiran las hojas de papel —ya más estables y resistentes— de a una de los sayales.
Secado: puede ser natural (al sol, al aire, o en un tendedero), o artificial (mediante planchas, ventiladores, tambores de calor, etc.). Si es necesario, se puede volver a prensar para darle una mayor lisura a su superficie.es de calor, etc.). Si es necesario, se puede volver a prensar para darle una mayor lisura a su superficie.